- 來(lái)源：橡塑裝備
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- 發(fā)布時(shí)間：2026-01-15
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近日，華東理工大學(xué)與南昌航空大學(xué)的聯(lián)合研究團隊在廢棄聚烯烴塑料催化轉化方向取得重要研究進(jìn)展，相關(guān)成果發(fā)表于《美國化學(xué)會(huì )志》。該研究為高效回收聚烯烴廢棄塑料并實(shí)現其資源化利用，提供了新的技術(shù)路徑與思路。
隨著(zhù)全球塑料制品消費量持續增長(cháng)，以聚烯烴為代表的廢棄塑料在環(huán)境中的積累已構成嚴重生態(tài)與健康挑戰。催化裂解作為一種潛力明顯的回收方式，可將塑料轉化為高價(jià)值化學(xué)品，從而實(shí)現碳循環(huán)并減輕對石油資源的依賴(lài)。然而，傳統沸石基催化劑在應用中往往面臨高分子擴散受限、易因副反應積碳失活等技術(shù)瓶頸。
本研究創(chuàng )新性地提出通過(guò)解耦微孔限域與酸性位點(diǎn)來(lái)優(yōu)化催化體系。研究團隊設計并制備了一種非晶-晶粒復合催化劑，將短程有序的SOD型沸石嵌入開(kāi)放的無(wú)定形硅鋁酸鹽基質(zhì)中，在保留酸性特性的同時(shí)，顯著(zhù)提升了高分子擴散性能。這一結構使反應從微孔內部轉移至具備開(kāi)放擴散通道的界面區域，既促進(jìn)了產(chǎn)物快速擴散，也有效抑制了副反應引起的積碳問(wèn)題。
實(shí)驗結果顯示，在低密度聚乙烯催化裂解中，該催化劑可實(shí)現 92.79 wt% 的氣體收率，其中 C3–C5 烯烴選擇性高達 94.92%，且在 20 次循環(huán)使用后仍保持良好穩定性。
近年來(lái)，我國持續加強塑料污染治理，從“限塑”到“循環(huán)利用”，政策與技術(shù)雙輪推動(dòng)塑料回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展。隨著(zhù)化工行業(yè)綠色轉型進(jìn)程加快，催化轉化技術(shù)在廢棄塑料資源化領(lǐng)域的應用日益受到關(guān)注，相關(guān)研究也逐漸從實(shí)驗室向產(chǎn)業(yè)化示范推進(jìn)。